page_banner

20 Pirsgirêkên klasîk ên bi mîkrokên dermankirina UV, serişteyên bingehîn ên karanîna!

1. Çi diqewime dema ku înk zêde-pêdivî ye?Teoriyek heye ku dema rûbera mîkrokê pir zêde li ber ronahiya ultraviyole derkeve holê, ew ê hişk û hişktir bibe. Gava ku mirov li ser vê fîlima hişê ya hişkkirî mîkrokek din çap bike û cara duyemîn hişk bike, dê zeliqandina di navbera qatên jor û jêrîn de pir xirab bibe.

Teoriyek din jî ev e ku zêde-pîvanbûn dê bibe sedema wêne-oksîdasyona li ser rûbera mîkrokê. Wêne-oksîdasyon dê bendên kîmyewî yên li ser rûyê fîlima ink hilweşîne. Ger girêkên molekulî yên li ser rûyê fîlima înkê xera bibin an zerar bibin, dê adhezîbûna di navbera wê û qatek din a mîkrokê de kêm bibe. Fîlimên hişê yên ku zêde hatine saxkirin ne tenê kêm maqûl in, lê di heman demê de mêldarê ziravbûna rûvî jî ne.

2. Çima hin mîkroşên UV ji yên din zûtir qenc dibin?Berhemên UV bi gelemperî li gorî taybetmendiyên hin substrate û hewcedariyên taybetî yên hin serlêdanan têne çêkirin. Ji hêla kîmyewî ve, mîkrok çi qas zûtir sax bibe, ew qas nermbûna wê piştî saxkirinê xirabtir dibe. Wekî ku hûn dikarin xeyal bikin, dema ku mîkrok were sax kirin, molekulên mîhengê dê bertekên hev-girêdanê derbas bikin. Ger ev molekul hejmareke mezin ji zincîrên molekulî yên bi gelek şax çêbibin, dê mîhne zû baş bibe lê dê pir nerm nebe; heke ev molekul hejmareke hindik zincîreyên molekulî yên bê şax pêk bînin, dibe ku mîk hêdî hêdî sax bibe, lê bê guman dê pir maqûl be. Piraniya ink li ser bingeha daxwazên serîlêdanê têne sêwirandin. Mînakî, ji bo mîkrokên ku ji bo hilberandina guhêzbarên membranê hatine çêkirin, divê fîlima mîhengê ya hişkkirî bi zeliqandî yên pêkhatî re hevaheng be û bi têra xwe maqûl be ku xwe bi pêvajoyek paşerojê re, mîna birrîn û emilandin, biguncîne.

Hêjayî gotinê ye ku madeyên xav ên kîmyewî yên ku di mîkrokê de têne bikar anîn nikarin bi rûxara substratê re reaksiyonê bikin, wekî din ew ê bibe sedema şikestin, şikestin an deleminasyonê. Mêjikên weha bi gelemperî hêdî hêdî baş dibin. Mêjikên ku ji bo hilberîna qertan an panelên dîmenderê yên plastîk ên hişk hatine çêkirin, ne hewceyî nermbûnek wusa zêde ne û li gorî hewcedariyên serîlêdanê zû hişk dibin. Ku mîkro zû zû an hêdî zuwa bibe, divê em ji serîlêdana dawîn dest pê bikin. Pirsgirêkek din a ku hêjayî balkişandinê ye, amûrên dermankirinê ye. Hin mêş dikarin zû sax bibin, lê ji ber kêmbûna karbidestiya amûrê paqijkirinê, dibe ku leza dermankirina mîkrokê hêdî bibe an jî bi tevahî were sax kirin.

 dhgs1

3. Çima fîlima polîkarbonat (PC) zer dibe dema ku ez ink UV bikar tînim?Polîkarbonat ji tîrêjên ultraviyole yên bi dirêjahiya pêlê ji 320 nanometre kêmtir hesas e. Zerbûna rûbera fîlimê ji ber şikestina zincîra molekulî ya ku ji ber fotooksîtê çêdibe pêk tê. Girêdanên molekular ên plastîk enerjiya ronahiya ultraviyole digire û radîkalên azad hildiberîne. Van radîkalên azad bi oksîjena hewayê re reaksiyonê dikin û xuyang û taybetmendiyên fizîkî yên plastîk diguhezînin.

4. Meriv çawa ji zerbûna rûbera polîkarbonat dûr an jêbirin?Ger ji bo çapkirina li ser fîlima polîkarbonat mîhra UV were bikar anîn, zerbûna rûyê wê dikare kêm bibe, lê ew bi tevahî nayê rakirin. Bikaranîna ampûlên saxkirinê bi hesin an galiumê lêzêdekirî dikare bi bandorbûna vê zerbûnê kêm bike. Van ampûl dê belavkirina tîrêjên ultraviyole dirêj-kurt kêm bikin da ku zirarê nedin polîkarbonat. Digel vê yekê, bi rêkûpêk paqijkirina her rengê mîkrokê dê di heman demê de bibe alîkar ku dema danasîna substratê ji ronahiya ultraviyole re kêm bike û îhtîmala guheztina fîlima polîkarbonat kêm bike.

5. Têkiliya di navbera pîvanên mîhengê de (watt per inch) li ser lampa dermankirinê ya UV û xwendinên ku em li ser radyometerê dibînin (watt per santîmetre çargoşe an milliwatts per santîmetre çargoşe) çi ye?
Watts per inch yekîneya hêza lampa dermankirinê ye, ku ji qanûna Ohmê volt (voltaj) x amps (niha) = wat (hêz) tê wergirtin; dema ku watt per santîmetre çargoşe an jî milliwatt per santîmetre çargoşe ronahiya lûtkeyê (enerjiya UV) li ser yekîneya deverê destnîşan dike dema ku radyometer di binê lampa dermankirinê de derbas dibe. Ronahiya lûtkeyê bi giranî bi hêza lampa dermankirinê ve girêdayî ye. Sedema ku em wattan bikar tînin ji bo pîvandina ronahiya lûtkeyê bi giranî ji ber ku ew enerjiya elektrîkê ya ku ji hêla lampa dermankirinê ve tê vexwarin temsîl dike. Digel mîqdara elektrîkê ya ku ji hêla yekîneya dermankirinê ve hatî wergirtin, faktorên din ên ku bandorê li ronahiya pezê dikin, rewş û geometrîya refleksorê, temenê lampa paqijkirinê, û dûrahiya di navbera lampa dermankirinê û rûbera dermankirinê de hene.

6. Ferqa di navbera millijoules û milliwatt de çi ye?Tevahiya enerjiya ku di heyamek diyarkirî de li rûberek taybetî tê tîrêjkirin bi gelemperî bi joulên per santîmetreyek guncan an jî millijoules li ser santîmetre çargoşe tê diyar kirin. Ew bi giranî bi leza kembera veguhêz, hêz, hejmar, temen, rewşa lampayên dermankirinê, û şekl û rewşa reflekskeran di pergala paqijkirinê de têkildar e. Hêza enerjiya UV an enerjiya tîrêjê ya ku li rûyek taybetî tê tîrêjkirin bi gelemperî bi watts / santîmetre çargoşe an milliwatts / santîmetre çargoşe tê diyar kirin. Enerjiya UV ya ku li ser rûyê substratê bilind dibe, ew qas zêdetir enerjî dikeve nav fîlima mîkrokê. Ma ew milliwatt be an jî millijoules be, ew tenê dikare were pîvandin dema ku hestiyariya dirêjahiya pêlê ya radyometerê hin hewcedariyên xwe bicîh bîne.

7. Em çawa saxbûna rast a mîkroja UV piştrast dikin?Paqijkirina fîlima mîkrokê gava ku ew yekem car di yekîneya dermankirinê re derbas dibe pir girîng e. Paqijkirina birêkûpêk dikare deformasyona substratê kêm bike, zêde çewisandin, ji nû ve şilkirin û di binê pijandinê de kêm bike, û girêdana di navbera mîk û mîzê de an jî di navbera pêçan de xweştir bike. Pêdivî ye ku kargehên çapkirina ekranê berî destpêkirina hilberînê pîvanên hilberînê diyar bikin. Ji bo ceribandina karbidestiya dermankirinê ya înk UV, em dikarin bi leza herî hindik a ku ji hêla substratê ve hatî destûr kirin dest bi çapkirinê bikin û nimûneyên pêş-çapkirî sax bikin. Dûv re, hêza lampa dermankirinê li gorî nirxa ku ji hêla çêkerê mîhengê ve hatî destnîşan kirin bicîh bikin. Dema ku bi rengên ku dermankirina wan ne hêsan e, wek reş û spî re mijûl dibin, em dikarin bi guncan pîvanên lampa dermankirinê jî zêde bikin. Piştî ku pelê çapkirî sar bibe, em dikarin rêbaza siya dualî bikar bînin da ku girêdana fîlima mîkrokê diyar bikin. Ger nimûne dikare ceribandinê bi rêkûpêk derbas bike, leza veguheztina kaxezê dikare di hûrdemê de 10 lingan were zêdekirin, û dûv re çapkirin û ceribandin dikare were kirin heya ku fîlima înk zeliqandina bi substratê winda bike, û leza kembera veguheztinê û parametreyên lampa dermankirinê. di vê demê de têne tomar kirin. Dûv re, leza kembera veguhêz dikare li gorî taybetmendiyên pergala ink an pêşnîyarên peydakerê mîkrokê 20-30% kêm bibe.

8. Ger reng li hev nebin, gelo ez ê ji zêde-dermankirinê bifikirim?Zêdebûn çêdibe dema ku rûbera fîlimek ink pir zêde ronahiya UV digire. Ger ev pirsgirêk di wextê xwe de neyê keşfkirin û çareser kirin, rûyê fîlima înk dê hişk û hişktir bibe. Bê guman, heya ku em zêde çapkirina rengîn nekin, ne hewce ye ku em zêde li ser vê pirsgirêkê xem bikin. Lêbelê, pêdivî ye ku em faktorek din a girîng bifikirin, ew jî fîlim an substrate ye ku tê çap kirin. Ronahiya UV dikare bandorê li piraniya rûberên substratê û hin plastîkên ku ji ronahiya UV ya dirêjahiya pêlê hesas in bandor bike. Ev hesasbûna bi dirêjahiya pêlên taybetî yên bi oksîjena hewayê re dibe sedema hilweşîna rûyê plastîk. Girêdanên molekulî yên li ser rûyê substratê dikarin werin şikandin û bibe sedema têkçûna adhesionê di navbera ink UV û substratê de. Hilweşîna fonksiyona rûxara substratê pêvajoyek gav bi gav e û rasterast bi enerjiya ronahiya UV ya ku ew digire ve girêdayî ye.

9. Ma ink UV kesk e? Çima?Li gorî mîkrokên li ser bingeha çareserker, mêlên UV bi rastî jîngehê xweştir in. Mêjikên ku bi UV-ê têne derman kirin dikarin 100% zexm bibin, ev tê vê wateyê ku hemî pêkhateyên mîkrokê dê bibin fîlima mîkrokê ya dawîn.

Ji aliyek din ve, mîkrokên bingeh-solvent, gava ku fîlima mîkrokê zuwa dibe, dê solvanan berdin atmosferê. Ji ber ku helaw hêmanên organîk ên bêhêz in, ji jîngehê re zirardar in.

dhgs2

10. Yekîneya pîvandinê ya daneya dendikê ya ku li ser densîtometerê tê xuyang kirin çi ye?Dendika optîkî yekîneyek nîne. Densitometer mîqdara ronahiya ku ji rûyek çapkirî tê xuyang kirin an veguheztin dipîve. Çavê fotoelektrîkî ya ku bi densîtometerê ve girêdayî ye dikare ji sedî ronahiya ronîkirî an veguhestî veguherîne nirxek dendikê.

11. Kîjan faktor bandorê li dendikê dikin?Di çapkirina dîmenderê de, guhêrbarên ku bandorê li nirxên dendikê dikin, bi giranî qelewbûna fîlima înk, reng, mezinahî û hejmara pariyên pigmentê, û rengê substratê ne. Tîrêjiya optîkî bi giranî ji hêla nezelal û qalindiya fîlima înkê ve tê destnîşankirin, ku di encamê de ji hêla mezinahî û hejmara pariyên pîgment û taybetmendiyên wan ên ronahiyê û belavbûnê ve tê bandor kirin.

12. Asta dyne çi ye?Dyne / cm yekîneyek e ku ji bo pîvandina tansiyona rûkalê tê bikar anîn. Ev tansiyon ji ber kêşana navmolekularî ya şilek taybetî (tansiyona rûyê erdê) an hişk (enerjiya rûkalê) çêdibe. Ji bo armancên pratîkî, em bi gelemperî ji vê parametreyê re dibêjin asta dyne. Asta dyne an enerjiya rûberê ya substratek taybetî şilbûn û girêdana mîkrokê temsîl dike. Enerjiya rûyê erdê taybetmendiyek fizîkî ya maddeyek e. Gelek fîlim û substratên ku di çapkirinê de têne bikar anîn xwedan astên çapê yên nizm in, wek mînak 31 dyne / cm polyethylene û 29 dyne / cm polypropylene, û ji ber vê yekê pêdivî bi dermankirina taybetî heye. Dermankirina rast dikare asta dyne ya hin substratan zêde bike, lê tenê bi demkî. Dema ku hûn amade ne ku çap bikin, faktorên din hene ku bandorê li asta dyne ya substratê dikin, wek: dem û hejmara dermankirinê, şertên hilanînê, nemahiya hawîrdorê û astên tozê. Ji ber ku asta dyne dikare bi demê re biguhezîne, pir çapker hîs dikin ku pêdivî ye ku berî çapkirinê van fîliman derman bikin an ji nû ve derman bikin.

13. Tedawiya agir çawa tê kirin?Plastîk bi eslê xwe ne poroz in û rûberek wan a bêserûber (enerjiya rûkê kêm) heye. Dermankirina flame rêbazek pêşîlêgirtina plastîk e ku ji bo zêdekirina asta dyne ya rûyê substratê ye. Ji bilî warê çapkirina şûşeya plastîk, ev rêbaz di pîşesaziyên otomotîv û hilberîna fîlimê de jî bi berfirehî tê bikar anîn. Tedawiya flamê ne tenê enerjiya rûkalê zêde dike, lê di heman demê de gemariya rûkalê jî ji holê radike. Tedawiya flamê rêzek reaksiyonên fîzîkî û kîmyewî yên tevlihev vedihewîne. Mekanîzmaya laşî ya dermankirina agirê ev e ku agirê germahiya bilind enerjiyê vediguhezîne rûn û nepakiyên li ser rûyê binê binê, dibe sedema ku ew di bin germê de biherikin û rola paqijkirinê bilîzin; û mekanîzmaya wê ya kîmyayî ew e ku agir hejmareke mezin ji îyonan dihewîne, ku xwedan taybetmendiyên oksîjenker ên bihêz in. Di bin germahiya bilind de, ew bi rûbera tiştê hatî derman kirin re reaksiyonek çêdike da ku li ser rûyê tiştê hatî derman kirin qatek komên fonksiyonel ên polar ên barkirî çêbike, ku enerjiya rûyê wê zêde dike û bi vî rengî şiyana wê ya girtina şilavan zêde dike.

14. Tedawiya koronayê çi ye?Derxistina Corona rêyek din a zêdekirina asta dyne ye. Bi sepandina voltaja bilind li ser rollera medyayê, hewaya derdorê dikare îyonîze bibe. Dema ku substrat di vê qada yonîzekirî re derbas bibe, dê bendên molekulî yên li ser rûyê materyalê bişkînin. Ev rêbaz bi gelemperî di çapkirina zivirî ya materyalên fîlima zirav de tê bikar anîn.

15. plastîkker çawa bandorê li girêdana mîkrokê li ser PVC dike?Plasticizer kîmyewî ye ku materyalên çapkirî nermtir û nermtir dike. Ew bi berfirehî di PVC (polyvinyl chloride) de tê bikar anîn. Cure û mîqdara plastîkkerê ku li PVC-ya maqûl an plastîkên din tê zêdekirin bi giranî bi hewcedariyên mirovan ji bo taybetmendiyên mekanîkî, belavbûna germê û elektrîkî yên materyalê çapkirî ve girêdayî ye. Plasticizers xwedan potansiyela ku koçî rûxara substratê bikin û bandorê li ser girêdana hişê bikin heye. Plasticîzatorên ku li ser rûxara substratê dimînin gemarek in ku enerjiya rûxara substratê kêm dike. Çi qas gemarên li ser rûhê pirtir bin, enerjiya rûkalê ew qas hindiktir dibe û ew ê hindiktir adhezîk jî hebe. Ji bo ku hûn ji vê yekê dûr nekevin, meriv dikare berî çapkirinê substratan bi çareserkerek paqijkirina nerm paqij bike da ku çapbûna wan baştir bike.

16. Ji bo saxbûnê çend çira lazim in?Her çend pergala ink û celebê substratê diguhezin jî, bi gelemperî, pergalek paqijkirina lampê bes e. Bê guman, heke budceya we têr hebe, hûn dikarin yekîneyek dermankirina du-lampa jî hilbijêrin da ku leza dermankirinê zêde bikin. Sedema ku du lampayên paqijkirinê ji yekê çêtir in ev e ku pergala du-lampa dikare di heman leza veguheztinê û mîhengên parametreyê de bêtir enerjiyê bide substratê. Yek ji wan mijarên sereke ku divê em li ber çavan bigirin ev e gelo yekîneya dermankirinê dikare bi leza normal mîhrama çapkirî zuwa bike.

17. Vîskozîtîya înkê çawa bandorê li çapkirinê dike?Pir tiryak tîxotropîk in, ku tê vê wateyê ku vîskozîteya wan bi rijandinê, dem û germahiyê diguhere. Bi ser de, rêjeya rijandinê çiqasî bilindtir be, vîskozîtîya mîkrokê ewqas kêm dibe; germahiya hawîrdorê çiqas bilindtir bibe, vîskozîteya salane ya mîkrokê ewqas kêm dibe. Sermaseyên çapkirinê bi gelemperî li ser çapkirinê encamên baş bi dest dixin, lê carinan dê li gorî mîhengên çapxaneya çapkirinê û verastkirinên pêş-çapkirinê ve pirsgirêkên çapkirinê hebin. Vîskozîtîya mîkroya li ser çapxaneyê jî ji vîskozîteya wê ya di kartolê de cuda ye. Hilberînerên ink ji bo hilberên xwe rêzek vîskozîteyê diyar dikin. Ji bo mêlên ku pir zirav in an xwedan vîskozîteyek pir kêm in, bikarhêner dikarin bi guncanî stûrkeran jî lê zêde bikin; ji bo mêlên ku pir stûr in an xwedan vîskozîteyek pir zêde ne, bikarhêner dikarin diluentan jî lê zêde bikin. Digel vê yekê, hûn dikarin ji bo agahdariya hilberê bi peydakerê mîkrokê re jî têkilî daynin.

18. Kîjan faktor bandorê li aramî an jîyana rafê ya înkên UV dike?Faktorek girîng a ku bandorê li aramiya mêşan dike hilanîna mîkrokê ye. Germên UV-ê bi gelemperî di cerjorên mîkrokê yên plastîk de ne li cerjorên mîhengê yên metal têne hilanîn ji ber ku konteynerên plastîk xwedan dereceyek pêvebûna oksîjenê ne, ku dikare piştrast bike ku di navbera rûbera mîkrokê û qapaxa konteynerê de valahiyek hewayê heye. Ev valahiya hewayê - nemaze oksîjena di hewayê de - dibe alîkar ku pêşî li girêdana xaçerê ya mîkrokê kêm bike. Ji bilî pakkirinê, germahiya konteynirê jî ji bo domandina aramiya wan pir girîng e. Germahiya bilind dikare bibe sedema reaksiyonên pêşwext û girêdana xaçerê ya makînan. Guhertinên li formulasyona mîkrokê ya orjînal jî dibe ku bandorê li aramiya rafê ya mîkrokê bike. Zêdeker, nemaze katalîzator û destpêkerên fotografî, dibe ku temenê rafê ya mîkrokê kurt bikin.

19. Cûdahiya di navbera etîketkirina di qalibê (IML) û xemilandina hundurîn (IMD) de çi ye?Etîketkirina di qalibê û xemilandina di qalibê de di bingeh de heman wateyê didin, ango etîketek an fîlimek xemilandî (pêşçêkirî an na) di qalibê de tê danîn û dema ku beş çêdibe plastika şil pişta wê digire. Etîketên ku di berê de têne bikar anîn bi karanîna teknolojiyên çapkirinê yên cihêreng, wek gravure, offset, flexographic an çapkirina ekranê têne hilberandin. Van etîketan bi gelemperî tenê li ser rûyê jorîn ê materyalê têne çap kirin, dema ku aliyê neçapkirî bi qalibê derzîlêdanê ve girêdayî ye. Xemilandina di qalibê de bi piranî ji bo hilberîna parçeyên domdar tê bikar anîn û bi gelemperî li ser rûyê duyemîn a fîlimek zelal tê çap kirin. Xemilandina di qalibê de bi gelemperî bi karanîna çapkerek ekranê tê çap kirin, û fîlim û mêlên UV yên têne bikar anîn divê bi qalibê derzîlêdanê re hevaheng bin.

20. Ger yekîneyek dermankirina nîtrojenê ji bo saxkirina mêlên UV yên rengîn were bikar anîn çi dibe?Pergalên dermankirinê yên ku nîtrojenê ji bo dermankirina hilberên çapkirî bikar tînin, ji deh salan zêdetir e ku têne peyda kirin. Van pergal bi gelemperî di pêvajoya paqijkirina tekstîl û guhezên membranê de têne bikar anîn. Nîtrojen li şûna oksîjenê tê bikar anîn ji ber ku oksîjen şiyana mêşan asteng dike. Lêbelê, ji ber ku ronahiya ampûlên di van pergalan de pir kêm e, ew di saxkirina pigmentan an mêlên rengîn de ne pir bi bandor in.


Dema şandinê: Oct-24-2024